Kruusi valmistamise protsess on järgmine:
1. koostisosad ja kuulveski
Enamik kruusi tootjaid kasutab meie valmis keraamilise kehavalemi, mis on mugav ühtse juhtimise jaoks. Kasutage peaaegu peent keraamika valemit, igapäevase portselani valemi üldist kasutamist ja luude Hiina valemi paremini kasutamist. Pärast valemi kindlaksmääramist pannakse tooraine kuuliveski, palli jahvatamise alustamiseks lisatakse vett ja lihvimisabi ning pall vabastatakse umbes 15-30 aasta pärast, sõelutud ja raud.
2. tooraine töötlemine enne vormimist
Erinevate protsessijärgsete vormimismeetodite kohaselt on toorainete raviks kaks võimalust: vuugimismeetod on vormitud ja toorainet saab kasutada vormimiseks pärast spetsiifilise gravitatsiooni reguleerimist ja lisandite lisamist, näiteks veeklaas. Ketruvormimise korral tuleks tooraine filtreerida filtripressi abil ja seejärel rafineerida mudaosaks, mis vastab nõuetele muda rafineerimismasina kaudu, mida saab kasutada pärast vananemist.
3. Vormimine
Minervormimine: vastavalt kavandatud kruusi kujule osutus sajad kipskvormide komplektid, kuivas olekus läga, kui kipsvorm imab vett läga, et moodustada teatud seina paksus , hallituse juhtimine, demouldmine, kuivatamine, tühja parandamine, moodustage tühja ahju ootamine. Selle meetodi puuduseks on see, et tootmise efektiivsus on madal, see sõltub tööjõust, nõuab suurt kohta ja see ei sobi juhtimiseks, kuid eeliseks on see, et selle saab korraga moodustada ilma sekundaarse sidemeta ja ilma sekundaarse sidemeta ja ilma sekundaarse sidemeta ja Vormimist ei piira geomeetrilised kujundid ja seda saab vormida raskuste modelleerimisega.
Ketrav vorm: kasutades igapäevases portselani tehases valmis tassi ketramisvormimismasinat, pannakse fikseeritud kogus ja muda kuju spetsiaalsesse ketramisvormi ja kruusi tassi kehaosa lammutatakse, kuid tassi käepide peaks tehakse eraldi ja liimib pärast kuivatamist. Selle meetodi eeliseks on see, et see on tõhus ja sobib masstootmiseks. Puuduseks on see, et kujule on piirangud ja spetsiaalset modelleerimist ei saa lõpule viia.
4. ahju laadimine tavaliseks tulistamiseks
Tühi tühja kuivatamise ja parandamise protsess tuleks lasta ahju kõrgel temperatuuril 1200-1300 kraadi, mida nimetatakse tavaliseks tulistamiseks, et anda keha tugevus ja valmistuda klaasimiseks. Samuti on mõned tehased, mis ei käi läbi tavalise tulistamise otse riputatava glasuuri tulistamise ja protsessi pole lihtne kontrollida.
5. klaasimine
Seal on palju klaasimisprotsesse, sealhulgas glasuuri kastmine, glasuuri harjamine, glasuuri kiik, glasuuri pritsimine jne, ja kasutatud seadmed spetsiaalse märgistusmasinast (kahevärviliste tasside jaoks), glasuuriga pihustusmasinat, relva pihustamiseks, õhukompressor, õhukompressor, jne. Klaasimine on siiski inimestele orienteeritud ning operaatori kogemused ja oskused on olulised.
6. glasuuri tulistamine
Hea glasuuriga tooteid tuleks lasta kõrgel temperatuuril 1000-1200 kraadi teist korda ahjus, mida nimetatakse "glasuuri tulistamiseks".
7. "Märgil", kõrge temperatuuri kujundamine
Pole tähtis, kui keeruline on "märk", neid saab keerata omamoodi "glasuurivärvi", mis on madala temperatuuriga dekoratiivse efekti glasuur, mida saab ette kujundada ja teha eelnevalt ning kleepida tassi kehale, või Selle saab tassi korpusele printida ekraaniprindiprotsessi teel ning muidugi saab seda ka käsitsi maalitud ja pihustatud värviga. Pärast märgi rakendamist tuleks toode saata röstimisahju ja kinnitada tassi glasuurikihile 500-800 kraadi. Sel hetkel tehakse täielik kruus.
